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影響小型壓路機面積生產(chǎn)率的主要因素有碾滾的寬度、碾壓速度和碾壓遍數(shù)等。計算壓實生產(chǎn)率時應(yīng)考慮壓路機的連續(xù)碾壓能力，同時應(yīng)考慮縱向和橫向碾壓的重疊度，以及鋪層接頭引起壓實作業(yè)效率降低等因素。那么除此之外，大家對小型壓路機碾壓速度影響因素還有多少的認(rèn)識呢?感興趣的朋友們一起來好好看一看吧。

為了提高施工進度，縮短施工工期，可以考慮適當(dāng)提高壓路機的噸位，選用大噸位壓路機進行碾壓，以減少碾壓遍數(shù)，或適當(dāng)增加鋪層厚度，以提高壓實生產(chǎn)率。

碾壓速度取決于土壤和被壓材料的壓實特性、小型壓路機的壓實性能與功能、對工程質(zhì)量的要求以及呀曾的厚度和作業(yè)效率等。例如，黏性土變形滯后現(xiàn)象明顯，故碾壓速度不宜過高，對新鋪層的壓實，由于初壓鋪層的變形量達，壓路機的滾動阻力亦大，碾壓速度低擇優(yōu)利于碾壓作用力向深處傳遞。碾壓速度高，雖然作業(yè)效率高，在一般情況下往往會降低壓實質(zhì)量，碾壓速度低，壓實質(zhì)量高，但作業(yè)效率低。

國外研究資料表明，對瀝青混合料進行振動壓實，在碾壓速度范圍內(nèi)，振動小型壓路機的作業(yè)速度對混合料的壓實度影響甚微。

通常小型壓路機在進行初壓時，可按下面推薦的作業(yè)速度范圍來進行輾壓，靜壓式光輪壓路機進行初壓的速度為1.5~2km/h，輪胎式壓路機進行初壓的速度為2.5~3km/h，振動壓路機進行初壓的速度為3~4km/h。

隨著碾壓遍數(shù)的增加，密實度提高，在進行復(fù)壓和終壓時，小型壓路機的碾壓速度可適當(dāng)提高。通常，靜電式光輪壓路機的碾壓速度可增加到2~4km/h。輪胎式壓路機可增加到3~5km/h，而振動壓路機的碾壓速度可增加到3~6km/h。

總之，小型壓路機的碾壓速度既不能過高，也不宜過低。碾壓速度過高，會降低壓實質(zhì)量，碾壓速度過低，會降低壓實效率，增加施工成本。通過反復(fù)實驗，不斷總結(jié)經(jīng)驗，即可確定較佳碾壓速度。