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　　小型壓路機以其有效的壓實性能，在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但小型壓路機隨之出現(xiàn)的振動系統(tǒng)故障也給機器的論斷與維修增添了麻煩，下面小編介紹下壓路機振動系統(tǒng)故障的診斷方法。

　　振動系統(tǒng)常見故障為：接通開關(guān)后振動系統(tǒng)不產(chǎn)生振動或振動軸轉(zhuǎn)速過低(或振動乏力)。對此兩種故障，應(yīng)首先檢查液壓油箱和振動輪的左右兩個振動箱油位是否正常，再按下面步驟進行測試診斷。

1. 查偏心軸轉(zhuǎn)速(或振動頻率)。開動8噸壓路機，先前后各行駛10m，使振動軸承箱內(nèi)的油封得到充分潤滑。然后將振動輪停置在舊膠輪胎上，起動柴油機并以較大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。由一人用手掌始終托住放在前機架上的舌簧式頻率表，另一人在較短時間內(nèi)開啟振動。根據(jù)頻率表可測得偏心軸轉(zhuǎn)速(規(guī)定值應(yīng)為1860r/min，或振動頻率達到31Hz)。小型壓路機若表的讀數(shù)低于此規(guī)定值，此時可利用駕駛室操縱臺上的柴油機速率表，即將柴油機轉(zhuǎn)速調(diào)整到2200r/min的額定轉(zhuǎn)速，若柴油機轉(zhuǎn)速已能達到額定轉(zhuǎn)速，則應(yīng)去查振動馬達的漏油率。

2. 

　　2.查振動馬達的漏油率。將壓路機運轉(zhuǎn)到工作油溫(即液壓油溫度達到50℃)，再將振動輪停置在舊膠輪胎上，從振動馬達上拆下泄油管(用堵頭封住接口)。取一測量用的軟管接到振動馬達泄油口，另一端放入計量桶內(nèi)。打開8噸壓路機的動柴油機并以較大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，同時開啟振動系統(tǒng)觀察，其每分鐘的漏油量不得超過2.5L。若超過，則應(yīng)拆修馬達;若未超過，則應(yīng)測振動回路的液壓油壓力。

　　3.測試振動回路液壓油的壓力。將8噸壓路機運轉(zhuǎn)到工作油溫(儀表盤上液壓油溫度升至50℃)，將振動輪停置在舊膠輪胎上，并用三角塊墊住驅(qū)動輪胎。把60MPa壓力表用的測試軟管接到測壓接頭上(在駕駛室下的后車架側(cè)板上)，開動柴油機至較大轉(zhuǎn)速，觀察測試壓力表，按規(guī)定其起動壓力應(yīng)為19~21MPa，工作壓力為8~11MPa。若起動壓力低，則應(yīng)檢查振動泵。若工作壓力明顯高于11MPa，則應(yīng)檢查振動軸承。

　　4.檢查壓路機的振動泵。拆去振動泵上的高壓軟管(用堵頭堵住軟管口)，將測試接頭和60MPa壓力表連接到振動泵高壓口上，再把柴油機油門拉桿置于“停熄”位置，用起動馬達帶動柴油機曲軸運轉(zhuǎn)(切不可起動柴油機，否則會損壞振動泵)。若壓力小于規(guī)定值10MPa，則應(yīng)更換振動泵，若壓力已達到規(guī)定值，則應(yīng)檢查8噸壓路機的振動控制閥。

　　5.檢查振動控制閥。松開電線接頭螺釘，接通壓路機振動開關(guān)，插座上觸點應(yīng)該有電。若無電，應(yīng)查找電路系統(tǒng)故障，然后查電磁線圈：取出座套，松開電磁線圈上的螺母，將線圈連同電線和插座一并取下，然后在插座上接12V直流電，用一字旋具試探一下磁場是否已建立起來。若無磁場則換線圈，否則換振動控制閥。